分かりやすくするための合理的な配置QC検品仕事、仕事の能率を高める、人的、物的仕事より流畅に達し、こと半功部の効果で、故必要が出てきて、このプログラム制作検品プログラムの手続きを分けて3段:验货关(すなわち準備段階)→検品中(を段)→最后(終了段階)。

1回目の検品の前(準備段)は、検査の前に主に以下の仕事を行う。

1、工场は、情报を関系业务や业务にフィードバックして、いつ検査ができるかを决める。

2、仕事は毎週金曜日の午後2:00までに来週の『検品請求書』を業務チーム長に渡し、チーム長は再検品表を提出して人事部に渡し、人事部は来週のqc検査用紙をまとめて作成します。

3、qcは検査の前日に関系の业务で検品资料を取得しなければならない。

4、qcは注文をよくチェックし、业务に特别な要求や规定があるかどうかを问わず、业务を注文してください。

5、サインの有無や写真の有無を寻ねてみると、远くの差があったり、驻在していた人は、滞在费用を申请しなければならない。

6、电话では工场の大型品の生产状况を闻いて、工场の背景と正确な位置を把握し、连络先を取得します。

7、検品品が揃っているかどうかを再确认し、検品に必要なツールを持っています。

8、品纳期の急缓、工场の信頼性と品质评価の状况、配合度の良さとコストの合理性四つの方面に配置します(その中には工场の帰工时间を组み合わせる)。

2回目の検品検査(段阶中)の段阶では主に次の仕事があります:

1、工场に着いてから、関连の业务に触れて、工场の目的を知らせて、大口の生产状况及び大きな货物の保管所を了解します。

2、箱数は注文量に一致していて、パッケージが80%を完成すれば、生产ラインには十分な制品があり、纳期许可を得られる状况では、末期になる。

3、箱は普通に「十」形の阶段型を使って、このように工场が欠陥のある制品を混入することを避けることができて、空箱を入れるのを防止する最も良い方法でもある。

4、吸って箱の箱号覚えたり、ペンケースマークで目印をつけで、ソフィスティケートない工場は最后の地点に送る途中のだ、これはしばしば会ったことだ。

5、ITEM#、P / O違うケースマーク、チェック查看段ボール纸、量の外箱サイズの時、検査の外箱破損状況、外箱(条码標)およびが正しいかどうか、封箱贴位置の状況をチェック、純毛重資料だ。

6、6面を経て、3つの暧昧な试し方(毛重、材质の违い、试しで求めていた高さも违う、详しくは别页)、厳格に安全な包装の试みをして、どのようにしてみてもよくやっています。

7、aql基准を分解して制品の上に并べる。

8、依受注の要求によって、署名様、だんだん查看単体包装、ゼリー袋、UPC標、産ランドなど、さまざまなラベル照合内箱ケースマークや製品そのものだ。9、外観、色、构造、机能、组み立て、安全性などを検査して、机能や技术的な性能方面のテスト(一部の制品は早めにテストして、キャンドル、喷泉等)のテストを行う。

10、欠陥制品を致命的かつ深刻で、軽度に分けて、aql基准(添付しています)で品质の状况を决めることで、この商品が许されるかどうかを知ることができます。

11、例えば品質問題や他の実質的な問題にならなければならないフィードバック会社を持って欠陥様版回会社(様版が大きいや重い時要求工場再送社)、纳期が急に者、製品のEメール、必要な時に会社に工場と工場の責任者に可能な解決策は、有効な改善を離れいさめた。