抜取り検品は3種類を分けって、生産初期抜取検査、生産中期抜取検査、出荷前に抜取り検査。

説明：抜き取り検査の意味は貨物にAQL標準によって、一部分の製品を取り出して、お客様提供の資料によって製品、機能、梱包等のことを確認する。AQLの標準値にロット貨物の整体品質を評価する。以下三種類の抜き取り検査方法が有り。

対応商品：1.ヨーローバに向ける製品　2.品質要求があまり厳しくない

1.生産初期抜き取り検査(IPI)：完成品を10％になる時、検品人員を手配して、お客様提供の資料によって、生産材料、流れ、製品、梱包等の状況を確認して、また、AQL基準で生産後の完成品を抜き取り検査します。　

重点：1.ロッド不良が無しことを守るよう　2.不良が特に多い項目を早く改善できる

2.生産中期抜き取り検査(DPI)：完成品を60％になると、検品QCを手配して、お客様提供の資料によって、材料、流れ、製品、スケジュール、梱包、納期等のことを確認する。AQL基準で生産後の完成品を抜き取り検査する。　

重点：1.ロッド不良が無しことを守るよう　2.不良が特に多い項目を早く改善できる

3.出荷前抜き取り検査(FRI)：製品を100％生産終わって、梱包を80％に完成する場合、検品QCを手配して、製品、梱包、関連なテスト、安全性等の状況を確認して、また、AQL基準で完成品を抜き取り検査する。貨物に整体的に品質状況を評価する。もうし、不合格になると、工場に問題を出して、辺品する。お客様に報告して、問題点を説明する。工場に要求して、手直す。　

以上の抜き取り検査を完了してから、現場で報告書を作って、問題点、数量などの内容を書いて、工場の担当に渡してサインする。翌日、電子版英語版、或いは日本語版の抜き取り検査報告書をメールでお客様に送ります。

フィドバック資料：1.抜き取り検査報告書　2.関連写真　3.関連テスト結果　4.異常状況